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塑料编织产品节能降耗之途径

作者: 发布时间:2014-12-29 浏览次数:1383
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    进入2010年以后,原材料价格开始调整,原油价格从每桶几十美元到如今的100多美元,给下游制造业带来沉重的成本压力。过去,曾经是利润源泉的塑编包装行业也随之进入激烈竞争。面对高起的原材料价格,国内与国际市场选择了两条截然不同的发展道路:

1.    中国市场

国内市场在温州地区的引导下,向回收料方向发展,即在编织袋的原材料中添加更多的回收料。成本大大降低,品质很难控制,尤以水泥行业为代表。

2.    国际市场

对于产品质量的要求稳定,成本还要降低,所以追求的是提高原料利用率。即用更轻、更薄的塑料编织袋同样重量的产品,进而提高原料利用率。降低袋重,国际上通用的高端技术和生产方法如下:

拉丝技术

将扁丝拉的更薄,平方克重可达到或低于50克/平方米,同时保证良好的包装强度。提高扁丝的单位强度,扁丝的拉断力大于6克/丹尼尔(大于0.53N/tex),国内新料的拉断强度平均为4.5-5克/丹尼尔(0.4-0.44N/tex),即相同包装强度下,国外拉丝技术可以节约包装原料20%。而在以包装强度为质量要求基准的FIBC集装袋生产过程中,国外***的拉丝技术优势则更为突出。

编织技术

(1) 扁丝向更宽方向发展,现在涂膜编织袋的扁丝宽度已达5㎜,甚至是6㎜,而宽编丝编织袋在国外大规模使用,而国内企业依然多采用1.7扁丝或2.1扁丝生产,我们可以算一下,圆织机在同样的转速情况下,单台机的产量国内外相差2倍甚至3倍,人工成本高,单位产品的能耗高。

(2) 大尺寸纱锭:经纱160㎜(大约3000米,视扁丝规格而定);纬纱115㎜大大降低了工人更换纬纱的频率,提高了操作效率,在国外的企业一人操作4台或以上圆织机。

(3) 印刷技术:高速自动照相对板系统,保证高速下进行电脑对版,提高开机效率和降低废品率,自动油墨粘度控制系统,保证在不同时间,不同批次时,印刷颜色和质量的高度一致性。

(4) 自动切缝技术:自动完成切割,缝纫和堆垛记数功能;色标自动跟踪,确保设备稳定运行,节省大量劳动力,降低人工成本。

3. 国内现状

国内塑编行业经过20几年的发展,已经进入了行业调整期,大家都苦于寻早新的发展方向,产业升级是必然方向,而产业升级的核心是技术升级,国外的发展之路已经给我们提出了很好的借鉴。

随着2008年新劳动法的出台,中国劳动力成本提高已经是不可阻挡的趋势,而随着和谐社会的提出绿色环保观念的强化,如何进行集约化发展,节能降耗,提高效率和原料利用率,这些必将成为塑编行业今后发展的重中之重。

二、国外节能途径

1、设备技术提高,提高生产效率,使得单位制品的加工能耗降低。

拉丝机的线速度从几十米/分钟,提高到现在的600米/分钟,圆织机投梭数从900提高到1050,这些措施使得产能有了较大的提升,而能耗基本不变,甚至更低。生产能力的提高,降低了每吨制品所需的能耗。

2、通过节能技术的应用和配置升级实现节能降耗。

   如国内扁丝拉丝机的收卷机,通常通过磁盘式收卷进行,线速度在250米/分钟左右,大量的能耗被耗费在驱动磁盘的旋转上,而实际应用的能耗比例很低。国外通过变频器控制及双电机驱动,大大地降低驱动消耗,同时线速度达到500米/分钟以上,从传统的180瓦电机,降低为110瓦,而实际消耗只有50瓦左右,相当于每吨产品在售卷部分相对普通技术节能75%。

3、不断开发新的***终制品,达到制品升级。

编织布纬丝的宽度从2.0㎜提升到5.0以上,同样的设备和能耗,产能翻番,也使得生产编织布的单位能耗降低50%以上。

国内传统的编织袋销售以平方克重计价,而实际上,下游客户更注重的成本应该是综合包装成本,即一吨货物在保证包装要求条件下所需的***低包装材料消耗,如果***编织布重量,很多编制企业都是通过添加母料来降低综合原料成本。而带来的问题是,过多的母料的添加,降低了扁丝的拉伸强度和断裂伸长率,造成了编制产品物理性能不合格。而在国外,由于编制企业采用了先进的拉丝技术,使得编织布的基本克重在45-65克/平方米之间,且扁丝宽度至少为3㎜时,就已经达到与国内普通70-80克/平方米相同的拉伸强度和断裂伸长率,即达到包装要求的强度,又降低了原料消耗和能耗。

三、研究节能机械式系统工程

目前,节能成为各个领域普遍关注的话题之一,它为企业的生产和产品的研发带来了新的挑战。越来越多的企业开始关注节能与环保,这迫使我们不断加强对节能技术与产品的生产和开发力度,同时,节能技术的革新往往需要众多的领域配合,如自动控制,机械设计,生产工艺等,更像一个系统工程。而技术环节的每一次进步都需要巨大的投入,也有更苛刻的要求,这些对行业领导者来说,自然是更严重的挑战。

节能降耗是一个长远的目标和实施过程,长期树立节能降耗的观念,这样可以确保企业的节能行为不是一时之功,没有研发能力、资金和流程,避免内部无效损耗,也不是所谓的形象工程,而是实实在在的造福人类的举措,进行有效的生产管理,结合企业内部实际,优化生产工艺和管理是节能不可缺少的一部分。


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